شرکت گروه فناوری هانگژو نوژو، با مسئولیت محدود

تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق نقش حیاتی در بخش تولید گازهای صنعتی ایفا می‌کنند و به طور گسترده برای تولید گازهای صنعتی مانند نیتروژن، اکسیژن و آرگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. با این حال، به دلیل فرآیند پیچیده و شرایط عملیاتی دشوار تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق، خرابی اجتناب‌ناپذیر است. برای اطمینان از عملکرد پایدار بلندمدت تجهیزات، پاسخگویی سریع و مؤثر به خرابی‌ها ضروری است. این مقاله مقدمه‌ای عمیق بر انواع رایج خرابی‌های جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق و راه‌حل‌های مربوط به آنها ارائه می‌دهد و به شما کمک می‌کند تا در هنگام مواجهه با مشکلات، رویکرد صحیحی را اتخاذ کنید.

انواع خطاهای رایج

در طول عملیات جداسازی عمیق هوای کرایوژنیک، خرابی‌های رایج شامل سطح پایین مایع در هوای مایع، نشت تجهیزات، دمای غیرطبیعی برج جداسازی و خرابی کمپرسور است. هر نوع خرابی ممکن است دلایل متعددی داشته باشد و این مسائل نیاز به تشخیص و رفع به موقع دارند. سطح پایین مایع در هوای مایع معمولاً ناشی از نشت تجهیزات یا انسداد در خط لوله مایع است. نشت تجهیزات ممکن است به دلیل آسیب دیدن آب‌بندها یا خوردگی خطوط لوله باشد. دمای غیرطبیعی برج جداسازی اغلب مربوط به کاهش راندمان تبادل حرارت در جعبه سرد یا خرابی مواد عایق است. درک علل این خرابی‌ها به انجام اقدامات متقابل مؤثر کمک می‌کند.

روش‌های تشخیص عیب

تشخیص عیب تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق معمولاً نیاز به ترکیبی از داده‌های واقعی عملکرد و علائم عیب دارد. اول، نظارت بر وضعیت عملکرد تجهیزات از طریق سیستم‌های نظارت خودکار در زمان واقعی می‌تواند به سرعت مشکلات بالقوه را بر اساس تغییرات غیرطبیعی در پارامترهای کلیدی مانند فشار، دما و جریان شناسایی کند. علاوه بر این، نگهداری منظم تجهیزات و تجزیه و تحلیل داده‌ها برای تشخیص مشکلات بالقوه درون تجهیزات بسیار مهم است. به عنوان مثال، تجزیه و تحلیل اختلاف دمای مبدل حرارتی می‌تواند تعیین کند که آیا عملکرد انتقال حرارت آن طبیعی است یا خیر؛ استفاده از آزمایش اولتراسونیک می‌تواند ترک‌های داخل خط لوله را تشخیص دهد.

واکنش به خرابی‌های کمپرسور

کمپرسور یکی از اجزای اصلی تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق است که وظیفه تأمین فشار گاز لازم را بر عهده دارد. اگر کمپرسور از کار بیفتد، اغلب منجر به خاموش شدن کل سیستم می‌شود. خرابی‌های رایج کمپرسور شامل آسیب به یاتاقان، نشتی آب‌بند و گرمای بیش از حد موتور است. هنگامی که این مشکلات رخ می‌دهد، ابتدا لازم است محل و علت دقیق خرابی تأیید شود و سپس اقدامات مربوطه انجام شود. به عنوان مثال، آسیب به یاتاقان معمولاً نیاز به تعویض یاتاقان جدید دارد، در حالی که گرمای بیش از حد موتور نیاز به بررسی عملکرد سیستم خنک‌کننده برای اطمینان از عملکرد طبیعی آن دارد. علاوه بر این، لرزش و سر و صدا در حین کار کمپرسور از شاخص‌های مهم وضعیت کاری آن هستند و باید دائماً مورد نظارت قرار گیرند.

مدیریت خرابی‌های مبدل حرارتی

مبدل حرارتی نقش اصلی را در تبادل گرما در جداسازی عمیق برودتی هوا ایفا می‌کند. هنگامی که یک نقص رخ می‌دهد، ممکن است به طور قابل توجهی بر جداسازی طبیعی گازها تأثیر بگذارد. انواع رایج نقص مبدل‌های حرارتی شامل انسداد و کاهش راندمان انتقال حرارت است. هنگامی که انسداد رخ می‌دهد، می‌توان آن را از طریق شستشو یا تمیز کردن مکانیکی حل کرد. در موارد کاهش راندمان انتقال حرارت، معمولاً به دلیل رسوب‌گذاری یا فرسودگی تجهیزات است و می‌توان از طریق تمیز کردن شیمیایی یا تعویض اجزای فرسوده به آن رسیدگی کرد. بازرسی و نگهداری منظم مبدل‌های حرارتی نیز از روش‌های مؤثر برای جلوگیری از خرابی‌ها است.

اقدامات واکنشی برای دمای غیرعادی برج جداسازی

برج جداسازی یک وسیله کلیدی برای جداسازی گاز است و دمای آن مستقیماً بر خلوص گازهایی مانند نیتروژن، اکسیژن و آرگون تأثیر می‌گذارد. اگر دما غیرطبیعی باشد، ممکن است منجر به عدم رعایت استانداردهای خلوص این گازها شود. دمای غیرطبیعی می‌تواند ناشی از عوامل مختلفی مانند خرابی مواد عایق یا جریان ناکافی عامل خنک‌کننده باشد. هنگامی که دمای غیرطبیعی رخ می‌دهد، لازم است ابتدا جعبه سرد و لایه عایق بررسی شود تا از عملکرد طبیعی عایق اطمینان حاصل شود و سپس سیستم تبرید بررسی شود تا از تأمین طبیعی عامل خنک‌کننده اطمینان حاصل شود. علاوه بر این، تنظیم پارامترهای فرآیند برای سازگاری با تغییرات موقت دما می‌تواند به حفظ عملکرد پایدار برج جداسازی کمک کند.

رسیدگی به نشتی خط لوله و مسائل مربوط به آب‌بندی

در تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق، آب‌بندی خطوط لوله و اتصالات از اهمیت بالایی برخوردار است. هنگامی که نشتی رخ می‌دهد، نه تنها بر راندمان عملیاتی تجهیزات تأثیر می‌گذارد، بلکه ممکن است منجر به حوادث ایمنی نیز شود. علل رایج نشتی شامل آسیب دیدن آب‌بندها و خوردگی خطوط لوله است. هنگامی که مشکل نشتی ایجاد می‌شود، اولین قدم شناسایی نقطه نشت از طریق آزمایش فشار یا تشخیص بو است. سپس، بر اساس شرایط خاص، آب‌بندها را تعویض یا خطوط لوله خورده شده را تعمیر کنید. برای جلوگیری از وقوع نشتی، توصیه می‌شود بازرسی‌ها و نگهداری منظم آب‌بندها و خطوط لوله، به ویژه برای بخش‌های فشار بالا، انجام شود و نظارت و مدیریت آب‌بندی تقویت شود.

اقدامات برای جلوگیری از خرابی‌ها

کلید جلوگیری از خرابی در تجهیزات جداسازی هوای کرایوژنیک عمیق، نگهداری منظم و عملکرد صحیح است. اول، اپراتورها باید دانش کاملی از عملکرد تجهیزات داشته باشند و تجهیزات را دقیقاً مطابق با رویه‌های عملیاتی به کار گیرند. دوم، یک برنامه کامل نگهداری و تعمیرات ایجاد کنند، بازرسی‌ها و تعویض‌های منظم قطعات کلیدی، به ویژه قطعات آسیب‌پذیر و قطعاتی که در محیط‌های عملیاتی سخت قرار دارند را انجام دهند. برای بخش نظارت خودکار سیستم، کالیبراسیون و آزمایش منظم نیز لازم است تا اطمینان حاصل شود که می‌تواند وضعیت عملیاتی واقعی تجهیزات را به طور دقیق منعکس کند. علاوه بر این، شرکت‌ها باید به آموزش اپراتورها اهمیت دهند تا توانایی آنها در شناسایی و رسیدگی به خرابی‌های رایج تجهیزات بهبود یابد، به طوری که بتوانند در صورت بروز خرابی به سرعت واکنش نشان دهند.

ما تولیدکننده و صادرکننده واحد جداسازی هوا هستیم. اگر می‌خواهید درباره ما بیشتر بدانید:

شخص تماس： آنا

تلفن/واتساپ/وی‌چت: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com