نقش اجزای اصلی خشک کن یخچالی
۱. کمپرسور تبرید
کمپرسورهای تبرید قلب سیستم تبرید هستند و امروزه اکثر کمپرسورها از کمپرسورهای رفت و برگشتی هرمتیک استفاده می‌کنند. با افزایش فشار مبرد از پایین به بالا و گردش مداوم مبرد، سیستم به طور مداوم گرمای داخلی را به محیطی بالاتر از دمای سیستم تخلیه می‌کند.
۲. کندانسور
وظیفه کندانسور خنک کردن بخار مبرد فوق داغ و پرفشار خروجی از کمپرسور مبرد به مایع مبرد است و گرمای آن توسط آب خنک کننده گرفته می‌شود. این امر باعث می‌شود فرآیند تبرید به طور مداوم ادامه یابد.
۳. اواپراتور
اواپراتور جزء اصلی تبادل حرارت در خشک کن تبریدی است و هوای فشرده در اواپراتور به زور خنک می‌شود و بیشتر بخار آب خنک شده و به آب مایع تبدیل شده و به خارج از دستگاه تخلیه می‌شود، به طوری که هوای فشرده خشک می‌شود. مایع مبرد کم فشار در طول تغییر فاز در اواپراتور به بخار مبرد کم فشار تبدیل می‌شود و در طول تغییر فاز گرمای اطراف را جذب می‌کند و در نتیجه هوای فشرده را خنک می‌کند.
۴. شیر انبساط ترموستاتیک (مویرگی)
شیر انبساط ترموستاتیک (مویین) مکانیزم تنظیم کننده سیستم تبرید است. در خشک کن تبریدی، تامین مبرد اواپراتور و تنظیم کننده آن از طریق مکانیزم تنظیم کننده انجام می‌شود. مکانیزم تنظیم کننده اجازه می‌دهد تا مبرد از مایع با دمای بالا و فشار بالا وارد اواپراتور شود.
۵. مبدل حرارتی
اکثریت قریب به اتفاق خشک‌کن‌های تبریدی دارای یک مبدل حرارتی هستند که گرما را بین هوا و هوا تبادل می‌کند، که عموماً یک مبدل حرارتی لوله‌ای (همچنین به عنوان مبدل حرارتی پوسته و لوله شناخته می‌شود). عملکرد اصلی مبدل حرارتی در خشک‌کن تبریدی، "بازیابی" ظرفیت خنک‌کننده‌ای است که توسط هوای فشرده پس از خنک شدن توسط اواپراتور حمل می‌شود و استفاده از این بخش از ظرفیت خنک‌کننده برای خنک کردن هوای فشرده در دمای بالاتر که مقدار زیادی بخار آب را حمل می‌کند (یعنی هوای فشرده اشباع شده که از کمپرسور هوا تخلیه می‌شود، توسط خنک‌کننده عقب کمپرسور هوا خنک می‌شود و سپس توسط هوا و آب جدا می‌شود، عموماً بالای 40 درجه سانتیگراد است)، در نتیجه بار گرمایشی سیستم تبرید و خشک‌کن کاهش می‌یابد و به هدف صرفه‌جویی در انرژی دست می‌یابد. از سوی دیگر، دمای هوای فشرده با دمای پایین در مبدل حرارتی بازیابی می‌شود، به طوری که دیواره بیرونی خط لوله‌ای که هوای فشرده را منتقل می‌کند، به دلیل دمای پایین‌تر از دمای محیط، باعث پدیده "تراکم" نمی‌شود. علاوه بر این، پس از افزایش دمای هوای فشرده، رطوبت نسبی هوای فشرده پس از خشک شدن کاهش می‌یابد (معمولاً کمتر از 20٪)، که برای جلوگیری از زنگ‌زدگی فلز مفید است. برخی از کاربران (مثلاً در کارخانه‌های جداسازی هوا) به هوای فشرده با رطوبت و دمای پایین نیاز دارند، بنابراین خشک‌کن تبریدی دیگر مجهز به مبدل حرارتی نیست. از آنجایی که مبدل حرارتی نصب نشده است، هوای سرد قابل بازیافت نیست و بار حرارتی اواپراتور بسیار افزایش می‌یابد. در این حالت، نه تنها باید قدرت کمپرسور تبرید برای جبران انرژی افزایش یابد، بلکه سایر اجزای کل سیستم تبرید (اواپراتور، کندانسور و اجزای تنظیم‌کننده دما) نیز باید به طور متناسب افزایش یابند. از منظر بازیابی انرژی، ما همیشه امیدواریم که هرچه دمای خروجی خشک‌کن تبریدی بالاتر باشد، بهتر است (دمای خروجی بالا، نشان دهنده بازیابی انرژی بیشتر است) و بهتر است که هیچ اختلاف دمایی بین ورودی و خروجی وجود نداشته باشد. اما در واقع، دستیابی به این امر ممکن نیست، وقتی دمای ورودی هوا زیر ۴۵ درجه سانتیگراد باشد، غیرمعمول نیست که دمای ورودی و خروجی درایر تبریدی بیش از ۱۵ درجه سانتیگراد با هم اختلاف داشته باشند.
پردازش هوای فشرده
هوای فشرده → فیلترهای مکانیکی → مبدل‌های حرارتی (رهاسازی گرما)، → تبخیرکننده‌ها → جداکننده‌های گاز-مایع → مبدل‌های حرارتی (جذب گرما)، → فیلترهای مکانیکی خروجی → مخازن ذخیره گاز
نگهداری و بازرسی: دمای نقطه شبنم درایر تبریدی را بالای صفر نگه دارید.
برای کاهش دمای هوای فشرده، دمای تبخیر مبرد نیز باید بسیار پایین باشد. هنگامی که درایر تبریدی هوای فشرده را خنک می‌کند، لایه‌ای از میعانات فیلم مانند روی سطح پره آستر اواپراتور وجود دارد. اگر دمای سطح پره به دلیل کاهش دمای تبخیر زیر صفر باشد، میعانات سطحی ممکن است در این زمان منجمد شوند:
الف) به دلیل اتصال لایه‌ای از یخ با رسانایی حرارتی بسیار کمتر بر روی سطح پره داخلی اواپراتور، راندمان تبادل حرارت به شدت کاهش می‌یابد، هوای فشرده نمی‌تواند به طور کامل خنک شود و به دلیل جذب ناکافی گرما، دمای تبخیر مبرد ممکن است بیشتر کاهش یابد و نتیجه چنین چرخه‌ای ناگزیر عواقب نامطلوب زیادی را برای سیستم تبرید (مانند "فشرده‌سازی مایع") به همراه خواهد داشت.
ب. به دلیل فاصله کم بین پره‌ها در اواپراتور، پس از یخ زدن پره‌ها، سطح گردش هوای فشرده کاهش می‌یابد و حتی در موارد شدید، مسیر هوا مسدود می‌شود، یعنی "انسداد یخ". به طور خلاصه، دمای نقطه شبنم فشرده‌سازی درایر تبریدی باید بالاتر از 0 درجه سانتیگراد باشد، به منظور جلوگیری از پایین آمدن بیش از حد دمای نقطه شبنم، درایر تبریدی دارای محافظ بای‌پس انرژی (که توسط شیر بای‌پس یا شیر برقی فلوئور حاصل می‌شود) است. هنگامی که دمای نقطه شبنم کمتر از 0 درجه سانتیگراد باشد، شیر بای‌پس (یا شیر برقی فلوئور) به طور خودکار باز می‌شود (دهانه افزایش می‌یابد) و بخار مبرد با دمای بالا و فشار بالای غیر متراکم مستقیماً به ورودی اواپراتور (یا مخزن جداسازی گاز-مایع در ورودی کمپرسور) تزریق می‌شود، به طوری که دمای نقطه شبنم به بالای 0 درجه سانتیگراد افزایش می‌یابد.
ج. از منظر مصرف انرژی سیستم، دمای تبخیر بسیار پایین است و در نتیجه ضریب تبرید کمپرسور به طور قابل توجهی کاهش و مصرف انرژی افزایش می‌یابد.
بررسی کردن
۱. اختلاف فشار بین ورودی و خروجی هوای فشرده از ۰.۰۳۵ مگاپاسکال تجاوز نکند.
2. فشارسنج تبخیر 0.4Mpa-0.5Mpa؛
3. فشار سنج فشار بالا 1.2Mpa-1.6Mpa
۴. مرتباً سیستم‌های زهکشی و فاضلاب را بررسی کنید.
مشکل عملیات
۱- قبل از بوت شدن بررسی کنید
۱.۱ تمام شیرهای سیستم شبکه لوله در حالت آماده به کار عادی هستند.
۱.۲ شیر آب خنک‌کننده باز است، فشار آب باید بین ۰.۱۵ تا ۰.۴ مگاپاسکال باشد و دمای آب کمتر از ۳۱ درجه سانتیگراد باشد.
۱.۳ فشارسنج مبرد با فشار بالا و فشارسنج مبرد با فشار پایین روی داشبورد دارای نشانگرهایی هستند و اساساً برابرند؛
۱.۴ ولتاژ منبع تغذیه را بررسی کنید، که نباید از ۱۰٪ مقدار نامی تجاوز کند.
۲. روش بوت
۲.۱ دکمه شروع را فشار دهید، کنتاکتور AC به مدت ۳ دقیقه به تأخیر می‌افتد و سپس روشن می‌شود و کمپرسور مبرد شروع به کار می‌کند.
۲.۲ به داشبورد نگاه کنید، فشارسنج مبرد باید به آرامی تا حدود ۱.۴ مگاپاسکال بالا برود و فشارسنج مبرد باید به آرامی تا حدود ۰.۴ مگاپاسکال پایین بیاید؛ در این زمان، دستگاه وارد حالت کار عادی شده است.
۲.۳ پس از اینکه خشک‌کن به مدت ۳ تا ۵ دقیقه کار کرد، ابتدا شیر هوای ورودی را به آرامی باز کنید و سپس شیر هوای خروجی را با توجه به میزان بار تا بار کامل باز کنید.
۲.۴ بررسی کنید که آیا فشارسنج‌های هوای ورودی و خروجی طبیعی هستند یا خیر (اختلاف بین مقادیر دو فشارسنج ۰.۰۳ مگاپاسکال باید طبیعی باشد).
۲.۵ بررسی کنید که آیا تخلیه آب از دستگاه تخلیه خودکار طبیعی است یا خیر.
۲.۶ شرایط کار خشک کن را مرتباً بررسی کنید، فشار ورودی و خروجی هوا، فشار بالا و پایین زغال سرد و غیره را ثبت کنید.
۳. مراحل خاموش کردن؛
۳.۱ شیر هوای خروجی را ببندید.
۳.۲ شیر هوای ورودی را ببندید.
۳.۳ دکمه توقف را فشار دهید.
۴ اقدامات احتیاطی
۴.۱ از دویدن به مدت طولانی بدون بار خودداری کنید.
۴.۲ کمپرسور مبرد را به طور مداوم روشن نکنید و تعداد روشن و خاموش شدن‌ها در هر ساعت نباید بیشتر از ۶ بار باشد.
۴.۳ برای اطمینان از کیفیت گازرسانی، حتماً ترتیب شروع و توقف را رعایت کنید.
۴.۳.۱ شروع: قبل از باز کردن کمپرسور هوا یا شیر ورودی، اجازه دهید خشک‌کن ۳ تا ۵ دقیقه کار کند.
۴.۳.۲ خاموش کردن: ابتدا کمپرسور هوا یا شیر خروجی را ببندید و سپس خشک کن را خاموش کنید.
۴.۴ شیرهای بای‌پس در شبکه لوله‌کشی وجود دارند که ورودی و خروجی خشک‌کن را در بر می‌گیرند و شیر بای‌پس باید در حین کار محکم بسته شود تا از ورود هوای تصفیه نشده به شبکه لوله‌کشی هوای پایین‌دست جلوگیری شود.
۴.۵ فشار هوا نباید از ۰.۹۵ مگاپاسکال بیشتر شود.
۴.۶ دمای هوای ورودی از ۴۵ درجه تجاوز نمی‌کند.
۴.۷ دمای آب خنک‌کننده از ۳۱ درجه تجاوز نمی‌کند.
۴.۸ لطفاً وقتی دمای محیط کمتر از ۲ درجه سانتیگراد است، دستگاه را روشن نکنید.
۴.۹ تنظیم رله زمانی در تابلو برق نباید کمتر از ۳ دقیقه باشد.
۴.۱۰ عملکرد عمومی تا زمانی که دکمه‌های «شروع» و «توقف» را کنترل کنید
۴.۱۱ فن خنک‌کننده درایر تبریدی هواخنک توسط سوئیچ فشار کنترل می‌شود و طبیعی است که وقتی درایر تبریدی در دمای محیط پایین کار می‌کند، فن نچرخد. با افزایش فشار بالای مبرد، فن به طور خودکار شروع به کار می‌کند.
زمان ارسال: ۲۶ آگوست ۲۰۲۳