شرکت گروه فناوری هانگژو نوژو، با مسئولیت محدود

سیستم‌های تبرید و کنترل دما نقش کلیدی در کنترل میکروارگانیسم‌ها و افزایش ماندگاری بسیاری از مواد غذایی دارند. مبردهای کرایوژنیک مانند نیتروژن مایع یا دی اکسید کربن (CO2) به دلیل توانایی آنها در کاهش سریع و مؤثر و حفظ دمای مواد غذایی در حین فرآوری، ذخیره‌سازی و حمل و نقل، معمولاً در صنعت گوشت و مرغ استفاده می‌شوند. دی اکسید کربن به دلیل تطبیق‌پذیری بیشتر و استفاده در سیستم‌های تبرید بیشتر، به طور سنتی مبرد مورد نظر بوده است، اما نیتروژن مایع در سال‌های اخیر محبوبیت بیشتری پیدا کرده است.
نیتروژن از هوا به دست می‌آید و جزء اصلی است که حدود ۷۸٪ را تشکیل می‌دهد. یک واحد جداسازی هوا (ASU) برای گرفتن هوا از جو و سپس از طریق خنک‌سازی و تجزیه، برای جداسازی مولکول‌های هوا به نیتروژن، اکسیژن و آرگون استفاده می‌شود. سپس نیتروژن مایع شده و در مخازن کرایوژنیک مخصوص طراحی شده در محل مشتری در دمای -۱۹۶ درجه سانتیگراد و فشار ۲-۴ بار ذخیره می‌شود. از آنجا که منبع اصلی نیتروژن هوا است و نه سایر فرآیندهای تولید صنعتی، احتمال اختلال در تأمین آن کمتر است. برخلاف CO2، نیتروژن فقط به صورت مایع یا گاز وجود دارد که تطبیق‌پذیری آن را محدود می‌کند زیرا فاز جامد ندارد. هنگامی که غذا در تماس مستقیم قرار می‌گیرد، نیتروژن مایع قدرت خنک‌کنندگی خود را نیز به غذا منتقل می‌کند تا بتوان آن را بدون باقی گذاشتن هیچ باقیمانده‌ای سرد یا منجمد کرد.
انتخاب مبرد مورد استفاده در درجه اول به نوع کاربرد کرایوژنیک و همچنین در دسترس بودن منبع و قیمت نیتروژن مایع یا CO2 بستگی دارد، زیرا این امر در نهایت مستقیماً بر هزینه تبرید مواد غذایی تأثیر می‌گذارد. بسیاری از مشاغل غذایی اکنون به بررسی ردپای کربن خود نیز می‌پردازند تا بفهمند که چگونه این عوامل بر تصمیم‌گیری آنها تأثیر می‌گذارند. سایر ملاحظات هزینه شامل هزینه سرمایه‌ای راه‌حل‌های تجهیزات کرایوژنیک و زیرساخت‌های مورد نیاز برای جداسازی شبکه‌های لوله‌کشی کرایوژنیک، سیستم‌های اگزوز و تجهیزات نظارت بر اتاق امن است. تبدیل یک کارخانه کرایوژنیک موجود از یک مبرد به مبرد دیگر نیاز به هزینه‌های اضافی دارد زیرا علاوه بر تعویض واحد کنترل اتاق امن برای سازگاری آن با مبرد مورد استفاده، لوله‌کشی کرایوژنیک نیز اغلب باید تغییر کند تا با الزامات فشار، جریان و عایق مطابقت داشته باشد. همچنین ممکن است لازم باشد سیستم اگزوز از نظر افزایش قطر لوله و قدرت دمنده ارتقا یابد. کل هزینه‌های تغییر باید به صورت موردی ارزیابی شود تا امکان‌سنجی اقتصادی انجام این کار تعیین شود.
امروزه استفاده از نیتروژن مایع یا CO2 در صنایع غذایی کاملاً رایج است، زیرا بسیاری از تونل‌ها و اجکتورهای کرایوژنیک Air Liquide برای استفاده با هر دو مبرد طراحی شده‌اند. با این حال، در نتیجه همه‌گیری جهانی کووید، دسترسی به CO2 در بازار تغییر کرده است، که عمدتاً به دلیل تغییرات در منبع اتانول است، بنابراین صنایع غذایی به طور فزاینده‌ای به جایگزین‌هایی مانند تغییر احتمالی به نیتروژن مایع علاقه‌مند هستند.
برای کاربردهای تبرید و کنترل دما در عملیات میکسر/همزن، این شرکت CRYO INJECTOR-CB3 را طوری طراحی کرده است که به راحتی با هر برند تجهیزات OEM، جدید یا موجود، سازگار شود. CRYO INJECTOR-CB3 را می‌توان به راحتی و با تغییر ساده‌ی انژکتور روی میکسر/همزن، از CO2 به نیتروژن و برعکس تبدیل کرد. CRYO INJECTOR-CB3 به دلیل عملکرد خنک‌کنندگی چشمگیر، طراحی بهداشتی و عملکرد کلی، انژکتور مورد نظر، به ویژه برای OEM های بین‌المللی شیر آب، است. این انژکتور همچنین به راحتی قابل جداسازی و مونتاژ مجدد برای تمیز کردن است.
وقتی CO2 کم باشد، تجهیزات یخ خشک CO2 مانند کولرهای ترکیبی/قابل حمل، گوشه‌های برفی، آسیاب‌های گلوله‌ای و غیره را نمی‌توان به نیتروژن مایع تبدیل کرد، بنابراین باید نوع دیگری از محلول برودتی در نظر گرفته شود که اغلب منجر به طرح‌بندی فرآیند دیگری می‌شود. سپس متخصصان مواد غذایی ALTEC باید فرآیند فعلی و پارامترهای تولید مشتری را ارزیابی کنند تا یک نصب برودتی جایگزین با استفاده از نیتروژن مایع را توصیه کنند.
برای مثال، این شرکت به طور گسترده امکان جایگزینی ترکیب یخ خشک CO2/خنک‌کننده قابل حمل با CRYO TUNNEL-FP1 با استفاده از نیتروژن مایع را آزمایش کرده است. CRYO TUNNEL-FP1 همان توانایی را برای خنک کردن موثر برش‌های بزرگ گوشت داغ بدون استخوان از طریق یک فرآیند پیکربندی مجدد ساده دارد و ادغام این واحد را در خط تولید آسان می‌کند. علاوه بر این، طراحی بهداشتی CRYO TUNNEL-FP1 Cryo Tunnel دارای فضای لازم برای محصول و سیستم پشتیبانی نوار نقاله بهبود یافته برای جا دادن این نوع محصولات بزرگ و سنگین است که بسیاری از برندهای دیگر تونل‌های کرایو به سادگی فاقد آن هستند.
چه نگران مشکلات کیفیت محصول، کمبود ظرفیت تولید، کمبود عرضه CO2 یا کاهش ردپای کربن خود باشید، تیم متخصصان فناوری مواد غذایی Air Liquide می‌تواند با توصیه بهترین راه‌حل‌های تجهیزات برودتی و برودتی برای عملکرد شما به شما کمک کند. طیف گسترده تجهیزات برودتی ما با در نظر گرفتن بهداشت و قابلیت اطمینان عملیاتی طراحی شده است. بسیاری از راه‌حل‌های Air Liquide را می‌توان به راحتی از یک مبرد به مبرد دیگر تبدیل کرد تا هزینه و ناراحتی ناشی از جایگزینی تجهیزات برودتی موجود در آینده به حداقل برسد.
Westwick-Farrow Media Locked Bag 2226 North Ryde BC NSW 1670 ABN: 22 152 305 336 www.wfmedia.com.au به ما ایمیل بزنید
کانال‌های رسانه‌ای صنایع غذایی ما - آخرین اخبار از مجله فناوری و تولید مواد غذایی و وب‌سایت فرآوری مواد غذایی - منبع ساده و آماده‌ای را در اختیار متخصصان پرمشغله مواد غذایی، بسته‌بندی و طراحی قرار می‌دهند تا بینش‌های ارزشمندی کسب کنند. بینش‌های صنعتی از Power Matters اعضا به هزاران محتوا در کانال‌های رسانه‌ای مختلف دسترسی دارند.