۱. اصل طراحی این کارخانه بر اساس نقطه جوش متفاوت هر گاز موجود در هوا است. هوا فشرده، پیشسرد شده و H2O و CO2 آن حذف میشود، سپس در مبدل حرارتی اصلی خنک میشود تا به مایع تبدیل شود. پس از اصلاح، اکسیژن و نیتروژن تولیدی میتوانند جمعآوری شوند.
۲. این کارخانه تصفیه هوا به روش MS با فرآیند انبساط توربینی تقویتشده است. این یک کارخانه جداسازی هوای رایج است که پر کردن و اصلاح کامل مواد برای تولید آرگون را اتخاذ میکند.
۳. هوای خام برای حذف گرد و غبار و ناخالصیهای مکانیکی به فیلتر هوا میرود و وارد کمپرسور توربین هوا میشود که در آنجا هوا تا فشار ۰.۵۹ مگاپاسکال فشرده میشود. سپس به سیستم پیشخنککننده هوا میرود که در آنجا هوا تا ۱۷ درجه سانتیگراد خنک میشود. پس از آن، به ۲ مخزن جاذب غربال مولکولی که به نوبت در حال کار هستند، جریان مییابد تا H2O، CO2 و C2H2 از آن حذف شود.
* ۱. پس از تصفیه، هوا با هوای منبسط شده دوباره گرم شده مخلوط میشود. سپس توسط کمپرسور فشار متوسط فشرده شده و به ۲ جریان تقسیم میشود. یک قسمت به مبدل حرارتی اصلی میرود تا تا دمای -۲۶۰ کلوین خنک شود و از قسمت میانی مبدل حرارتی اصلی مکیده شده و وارد توربین انبساطی میشود. هوای منبسط شده به مبدل حرارتی اصلی برمیگردد تا دوباره گرم شود، پس از آن به کمپرسور تقویت هوا جریان مییابد. قسمت دیگر هوا توسط منبسط کننده دمای بالا تقویت میشود، پس از خنک شدن، به منبسط کننده دمای پایین جریان مییابد. سپس به جعبه سرد میرود تا تا دمای حدود ۱۷۰ کلوین خنک شود. بخشی از آن هنوز خنک میشود و از طریق مبدل حرارتی به پایین ستون پایینی جریان مییابد. و هوای دیگر به منبسط کننده دمای پایین مکیده میشود. پس از منبسط شدن، به ۲ قسمت تقسیم میشود. یک قسمت برای اصلاح به پایین ستون پایینی میرود، بقیه به مبدل حرارتی اصلی برمیگردد، سپس پس از گرم شدن مجدد به تقویت کننده هوا جریان مییابد.
۲. پس از تصفیه اولیه در ستون پایینی، هوای مایع و نیتروژن مایع خالص را میتوان در ستون پایینی جمعآوری کرد. نیتروژن مایع زائد، هوای مایع و نیتروژن مایع خالص از طریق خنککننده هوای مایع و نیتروژن مایع به ستون بالایی جریان مییابد. دوباره در ستون بالایی تصفیه میشود، پس از آن، اکسیژن مایع با خلوص ۹۹.۶٪ را میتوان در پایین ستون بالایی جمعآوری کرد و به عنوان محصول از جعبه سرد خارج نمود.
۳. بخشی از کسر آرگون در ستون بالایی به ستون آرگون خام مکیده میشود. ستون آرگون خام دو بخش دارد. جریان برگشتی بخش دوم از طریق پمپ مایع به بالای ستون اول به صورت جریان برگشتی منتقل میشود. این جریان در ستون آرگون خام اصلاح میشود تا آرگون خام ۹۸.۵٪ آرگون و ۲ppm اکسیژن به دست آید. سپس از طریق تبخیرکننده به وسط ستون آرگون خالص منتقل میشود. پس از اصلاح در ستون آرگون خالص، آرگون مایع (۹۹.۹۹۹٪ آرگون) را میتوان در پایین ستون آرگون خالص جمعآوری کرد.
۴. نیتروژن زائد از بالای ستون بالایی به عنوان هوای احیاکننده از جعبه سرد به سمت تصفیهکننده جریان مییابد و بقیه به برج خنککننده میرود.
۵. نیتروژن از بالای ستون کمکی ستون بالایی، از طریق کولر و مبدل حرارتی اصلی به عنوان محصول از محفظه سرد خارج میشود. در صورت عدم نیاز به نیتروژن، میتوان آن را به برج خنککننده آب منتقل کرد. برای اینکه ظرفیت برودتی برج خنککننده آب کافی نباشد، نیاز به نصب چیلر است.
مدل | NZDON-50/50 | NZDON-80/160 | NZDON-180/300 | NZDON-260/500 | NZDON-350/700 | NZDON-550/1000 | NZDON-750/1500 | NZDON-1200/2000/0y |
خروجی O2 (Nm3/h) | 50 | 80 | ۱۸۰ | ۲۶۰ | ۳۵۰ | ۵۵۰ | ۷۵۰ | ۱۲۰۰ |
خلوص O2 (%O2) | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ | ≥۹۹.۶ |
خروجی N2 0 (Nm3/h) | 50 | ۱۶۰ | ۳۰۰ | ۵۰۰ | ۷۰۰ | ۱۰۰۰ | ۱۵۰۰ | ۲۰۰۰ |
خلوص N2 (PPm O2) | ۹.۵ | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 | ≤10 |
خروجی آرگون مایع (نیوتن متر مکعب بر ساعت) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | 30 |
خلوص آرگون مایع (پی پی ام اکسیژن + پی پی ام نیتروژن) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ≤1.5ppmO2 + 4 pp mN2 |
خلوص آرگون مایع (پی پی ام اکسیژن + پی پی ام نیتروژن) | —— | —— | —— | —— | —— | —— | —— | ۰.۲ |
مصرف (کیلووات ساعت/نیوتن متر مکعب اکسیژن) | ≤1.3 | ≤0.85 | ≤0.68 | ≤0.68 | ≤0.65 | ≤0.65 | ≤0.63 | ≤0.55 |
منطقه اشغالی (متر مکعب) | ۱۴۵ | ۱۵۰ | ۱۶۰ | ۱۸۰ | ۲۵۰ | ۴۲۰ | ۴۵۰ | ۸۰۰ |
۱. کمپرسور هوا: هوا با فشار کم ۵-۷ بار (۰.۵-۰.۷ مگاپاسکال) فشرده میشود. این کار با استفاده از جدیدترین کمپرسورها (نوع پیچی/گریز از مرکز) انجام میشود.
۲. سیستم پیشخنککننده: مرحله دوم این فرآیند شامل استفاده از یک مبرد برای پیشخنک کردن هوای فرآوریشده تا دمای حدود ۱۲ درجه سانتیگراد قبل از ورود به دستگاه تصفیه است.
۳. تصفیه هوا توسط دستگاه تصفیه: هوا وارد یک دستگاه تصفیه میشود که از دو خشککن غربال مولکولی تشکیل شده است که به صورت متناوب عمل میکنند. غربال مولکولی، دیاکسید کربن و رطوبت را قبل از رسیدن هوا به واحد جداسازی هوا، از هوای فرآیند جدا میکند.
۴. خنکسازی برودتی هوا توسط منبسطکننده: هوا برای مایع شدن باید تا دمای زیر صفر درجه سانتیگراد خنک شود. خنکسازی و سرمایش برودتی توسط یک منبسطکننده توربو با راندمان بالا تأمین میشود که هوا را تا دمای زیر ۱۶۵- تا ۱۷۰- درجه سانتیگراد خنک میکند.
۵. جداسازی هوای مایع به اکسیژن و نیتروژن با استفاده از جداسازی هوا
۶. ستون: هوایی که وارد مبدل حرارتی نوع پرهدار صفحهای کمفشار میشود، عاری از رطوبت، روغن و دیاکسید کربن است. این هوا در داخل مبدل حرارتی توسط فرآیند انبساط هوا در منبسطکننده تا دمای زیر صفر درجه خنک میشود.
۷. انتظار میرود که در انتهای گرم مبدلها به دلتای اختلاف دما تا ۲ درجه سانتیگراد برسیم. هوا وقتی به ستون جداسازی هوا میرسد، مایع میشود و با فرآیند اصلاح به اکسیژن و نیتروژن تفکیک میشود.
اکسیژن مایع در مخزن ذخیره مایع ذخیره میشود: اکسیژن مایع در یک مخزن ذخیره مایع پر میشود که به دستگاه مایعساز متصل است و یک سیستم خودکار را تشکیل میدهد. یک لوله خرطومی برای خارج کردن اکسیژن مایع از مخزن استفاده میشود.
اگر علاقهای به کسب اطلاعات بیشتر دارید، با ما تماس بگیرید: 0086-18069835230
Q1: آیا شما یک شرکت بازرگانی یا تولیدکننده هستید؟
A: Depending on what type of machine you are purchased. Cryogenic ASU, the delivery time is at least 3 months. Cryogenic liquid plant, the delivery time is at least 5 months. Welcome to have a contact with our salesman: 0086-18069835230, Lyan.ji@hznuzhuo.com
به مدت 5 سال بر ارائه راهحلهای mong pu تمرکز کنید.