کارخانه ASU گاز مایع را در هفت مرحله زیر تولید می کند:

1. قبل از فشرده سازی هوا از قبل از گرد و غبار فیلتر شده است.

2.هوا در جایی فشرده می شود که فشار تحویل نهایی با بازیابی و حالت سیال (گاز یا مایع) محصولات تعیین می شود.فشارهای معمولی بین 5 تا 10 بار گیج است.جریان هوا نیز ممکن است به فشارهای مختلف فشرده شود تا کارایی ASU افزایش یابد.در طول فشرده سازی آب در خنک کننده های بین مرحله ای متراکم می شود.

3. هوای فرآیند به طور کلی از یک بستر غربال مولکولی عبور داده می شود، که بخار آب باقیمانده و همچنین دی اکسید کربن را که باعث یخ زدن و مسدود شدن تجهیزات برودتی می شود را حذف می کند.غربال‌های مولکولی اغلب برای حذف هر گونه هیدروکربن گازی از هوا طراحی می‌شوند، زیرا اینها می‌توانند در تقطیر هوای بعدی مشکل ایجاد کنند که می‌تواند منجر به انفجار شود.بستر غربال های مولکولی باید بازسازی شود.این کار با نصب واحدهای متعددی که در حالت متناوب کار می کنند و با استفاده از گاز زائد خشک تولید شده برای جذب آب انجام می شود.

4. هوای فرآیند از طریق یک مبدل حرارتی یکپارچه (معمولا یک مبدل حرارتی باله صفحه ای) عبور داده می شود و در برابر جریان های برودتی محصول (و زباله) خنک می شود.بخشی از هوا مایع می شود و مایعی را تشکیل می دهد که از نظر اکسیژن غنی می شود.گاز باقیمانده از نظر نیتروژن غنی تر است و به نیتروژن تقریبا خالص (معمولاً کمتر از 1ppm) در یک ستون تقطیر فشار بالا (HP) تقطیر می شود.کندانسور این ستون نیاز به تبرید دارد که از انبساط جریان غنی از اکسیژن بیشتر در سراسر یک شیر یا از طریق یک Expander (یک کمپرسور معکوس) به دست می آید.

5 همچنین ممکن است کندانسور با تعویض گرما با یک دیگ مجدد در یک ستون تقطیر فشار کم (LP) (با فشار 1.21.3 بار ) هنگامی که ASU در حال تولید اکسیژن خالص است خنک شود.برای به حداقل رساندن هزینه تراکم، کندانسور/ریبویلر ترکیبی ستون‌های HP/LP باید با اختلاف دمایی تنها 1-2 درجه کلوین کار کند و به مبدل‌های حرارتی آلومینیومی لحیم‌شده با باله صفحه‌ای نیاز دارد.خلوص اکسیژن معمولی از 97.5٪ تا 99.5٪ متغیر است و بر حداکثر بازیابی اکسیژن تأثیر می گذارد. تبرید مورد نیاز برای تولید محصولات مایع با استفاده از اثر JT در یک منبسط کننده به دست می آید که هوای فشرده را مستقیماً به ستون فشار پایین تغذیه می کند.از این رو، قسمت خاصی از هوا نباید جدا شود و باید از ستون کم فشار به عنوان جریان زباله از قسمت بالایی آن خارج شود.

از آنجایی که نقطه جوش آرگون (87.3 K در شرایط استاندارد) بین اکسیژن (90.2 K) و نیتروژن (77.4 K) قرار دارد، آرگون در بخش پایینی ستون فشار کم تجمع می یابد.هنگامی که آرگون تولید می شود، از فشار پایین یک طرف بخار گرفته می شود

ستونی که غلظت آرگون در آن بالاتر است.به ستون دیگری فرستاده می شود که آرگون را به خلوص مورد نظر تصحیح می کند که از آن مایع به همان محل در ستون LP بازگردانده می شود.استفاده از بسته‌بندی‌های ساختاری مدرن که دارای افت فشار بسیار کم هستند، خلوص آرگون کمتر از 1 ppm را ممکن می‌سازد.اگرچه آرگون در کمتر از 1٪ از ورودی وجود دارد، ستون آرگون هوا به مقدار قابل توجهی انرژی به دلیل نسبت بالای رفلکس مورد نیاز (حدود 30) در ستون آرگون نیاز دارد.خنک سازی ستون آرگون را می توان از مایع غنی سرد منبسط شده یا نیتروژن مایع تامین کرد.

7 در نهایت محصولات تولید شده به صورت گاز در برابر هوای ورودی تا دمای محیط گرم می شوند.این نیاز به یک ادغام حرارتی با دقت طراحی شده دارد که باید در برابر اختلالات (به دلیل جابجایی بسترهای غربال مولکولی) استحکام داشته باشد.همچنین ممکن است در حین راه اندازی به یخچال خارجی اضافی نیاز داشته باشد.