کارخانه ASU به عنوان هفت مرحله زیر گاز مایع تولید می کند:

1. قبل از فشرده سازی هوا از قبل فیلتر شده از گرد و غبار است.

2.Air در جایی فشرده می شود که فشار تحویل نهایی توسط بازیابی و حالت سیال (گاز یا مایع) محصولات تعیین می شود. فشارهای معمولی بین 5 تا 10 نوار سنج است. جریان هوا همچنین ممکن است به فشارهای مختلف فشرده شود تا کارایی ASU افزایش یابد. در حین فشرده سازی ، آب در کولرهای بین مرحله ای متراکم می شود.

3. هوای فرآیند به طور کلی از طریق یک بستر غربال مولکولی منتقل می شود ، که هرگونه بخار آب باقی مانده و همچنین دی اکسید کربن را از بین می برد ، که باعث یخ زدن و وصل کردن تجهیزات کرایوژنیک می شود. غربال های مولکولی غالباً برای از بین بردن هرگونه هیدروکربن های گازی از هوا طراحی شده اند ، زیرا اینها می توانند در تقطیر هوای بعدی که می تواند منجر به انفجار شود ، مشکلی ایجاد کند. تخت غربال مولکولی باید بازسازی شود. این کار با نصب چندین واحد کار در حالت متناوب و استفاده از گاز زباله خشک خشک برای دفع آب انجام می شود.

4- هوای فرآیند از طریق مبدل حرارتی یکپارچه (معمولاً مبدل حرارتی باله صفحه) منتقل می شود و در برابر جریان های کرایوژنیک در برابر محصول (و زباله) خنک می شود. بخشی از مایع هوا برای تشکیل مایعی که در اکسیژن غنی شده است. گاز باقیمانده از نظر نیتروژن غنی تر است و در یک ستون تقطیر فشار بالا (HP) تقریباً به نیتروژن خالص (به طور معمول <1ppm) تقطیر می شود. کندانسور این ستون نیاز به تبرید دارد که از گسترش جریان غنی تر از اکسیژن بیشتر در سراسر یک شیر یا از طریق یک گسترش دهنده ، (یک کمپرسور معکوس) بدست می آید.

5 مورد دیگر ممکن است با تغییر گرمای با یک دیگ بخار در یک ستون تقطیر فشار کم (LP) (که در 1.21.3 نوار ABS کار می کند) با استفاده از گرمای مجدد خنک شود. برای به حداقل رساندن هزینه فشرده سازی ، کندانسور ترکیبی/reboiler از ستون های HP/LP باید با اختلاف دما تنها 1-2 درجه کلوین کار کند و به مبدلهای حرارتی آلومینیومی باله برقی نیاز دارد. خلوص اکسیژن معمولی از 5/97 تا 99.5 درصد است و حداکثر بازیابی اکسیژن را تحت تأثیر قرار می دهد. تبرید مورد نیاز برای تولید محصولات مایع با استفاده از اثر JT در یک Extander که هوای فشرده شده را مستقیماً به ستون فشار کم تغذیه می کند ، بدست می آید. از این رو ، بخش خاصی از هوا از هم جدا نمی شود و باید ستون فشار کم را به عنوان یک جریان زباله از قسمت فوقانی خود بگذارد.

6 از آنجا که نقطه جوش آرگون (87.3 K در شرایط استاندارد) بین اکسیژن (90.2 K) و نیتروژن (77.4 K) قرار دارد ، آرگون در قسمت پایین ستون فشار کم ایجاد می شود. هنگامی که آرگون تولید می شود ، یک قرعه کشی طرف بخار از فشار کم گرفته می شود

ستونی که غلظت آرگون بالاترین است. آن را به ستون دیگری ارسال می شود که آرگون را به خلوص مورد نظر که از آن مایع به همان مکان در ستون LP بازگردانده می شود ، ارسال می شود. استفاده از بسته های ساخت یافته مدرن که دارای افت فشار بسیار کمی هستند ، خلوص آرگون را کمتر از 1 ppm امکان پذیر می کند. اگرچه آرگون در کمتر از 1 ٪ از ورودی ها وجود دارد ، ستون Air Argon به دلیل نسبت ریفلاکس بالا مورد نیاز (حدود 30) در ستون آرگون به مقدار قابل توجهی انرژی نیاز دارد. خنک کننده ستون آرگون را می توان از مایع غنی از سرما یا توسط نیتروژن مایع تهیه کرد.

7 سرانجام محصولات تولید شده به صورت گاز در برابر هوای ورودی به دمای محیط گرم می شوند. این امر نیاز به ادغام گرمای با دقت ساخته شده دارد که باید استحکام در برابر اختلالات را فراهم کند (به دلیل جابجایی تخت های غربال مولکولی). همچنین ممکن است در هنگام راه اندازی به یخچال خارجی اضافی نیاز داشته باشد.